東莞市嘉鑫精密機械有限公司
- 提供高精密、專業復雜的零件定制加工，一站式服務
高精度
磨床可以達到很高的加工精度，尺寸精度通常可控制在幾微米到幾十微米之間，對于一些高精度磨床，其加工精度能更高。例如，在精密模具加工中，磨床能夠將模具的尺寸精度控制在 ±5μm 以內，確保模具的精度要求。
磨床加工能獲得很低的表面粗糙度，一般可達到 Ra0.8 - Ra0.2μm，甚至更細。像光學鏡片的研磨，通過精密磨床加工，表面粗糙度可以達到 Ra0.1μm 以下，滿足其光學性能要求。
加工材料范圍廣
可以加工各種金屬材料，如碳鋼、合金鋼、不銹鋼、銅合金、鋁合金等。對于硬度較高的合金鋼，如高速鋼，磨床能夠有效地對其進行加工，獲得所需的尺寸和表面質量。
也能加工許多非金屬材料，如陶瓷、玻璃、塑料等。陶瓷材料由于硬度高、脆性大，其他加工方法難度較大，而磨床可以通過選用合適的磨具和加工參數，對陶瓷進行精密加工。
加工表面質量好
磨床加工時，砂輪與工件之間的切削力較小，且切削熱相對集中在砂輪上，工件表面的熱變形和熱損傷較小，能較好地保持工件的原有性能和表面質量。在刀具刃磨中，采用磨床加工可以保證刀具刃口的鋒利度和表面質量，提高刀具的切削性能和使用壽命。
磨床加工可以有效地去除工件表面的微觀不平度，使加工表面具有良好的平整度和光潔度，有利于提高零件的耐磨性、抗腐蝕性和配合精度。例如，發動機的缸筒通過磨床加工后，其內壁表面質量高，能與活塞良好配合，減少磨損和泄漏。
可加工復雜形狀
借助各種成形砂輪和先進的數控系統，磨床能夠加工出各種復雜形狀的工件。如通過數控磨床，可以利用成形砂輪加工出具有復雜曲面的葉片，滿足航空發動機等高端裝備的制造需求。
還可以通過多軸聯動控制，實現對復雜輪廓的精確加工。例如，在加工模具的復雜型腔時，五軸聯動磨床能夠根據預設的程序，精確地磨削出所需的形狀，提高模具的制造精度和效率。
加工效率相對較低
磨床加工時，砂輪的切削速度雖然很高，但每顆磨粒的切削厚度較小，切除單位體積材料所需要的時間較長。在加工一些大余量的工件時，需要花費較多的時間進行粗磨和精磨，加工效率不如車床、銑床等切削加工設備高。
加工成本較高
磨床本身的價格較高，尤其是一些高精度、高性能的數控磨床，其購置成本通常在幾十萬元到數百萬元不等。而且磨床的維護保養要求較高，需要定期更換砂輪、進行精度調整等，維護成本也比較可觀。
砂輪作為磨床加工的消耗品，其成本也不容忽視。一些特殊用途的砂輪，如超硬磨料砂輪，價格較為昂貴，并且在使用過程中需要定期修整和更換，增加了加工成本。
